【恒力泰】国产超大规格时代来临！恒力泰yp16800全面量产

    国产超大规格时代来临！恒力泰yp16800全面量产

在刚刚结束的2017年意大利博洛尼亚建材展上，大板成为了展会绝对的亮点产品，展会的主题除了“大”还是“大”，更为重要的是，在产品的规格尺寸、砖面效果和整体搭配上均有了较大幅度的提升，除了1200×2400mm、1600×3200mm、1200×3600mm等，还有更多大规格的产品不断涌现。而这一风潮的不断涌现，始终离不开的是超大吨位压机设备的硬件支持。

“陶业冷暖、压机先知”，对于大板趋势的变化，连续十一年压机产销量居于世界首位的恒力泰已提前布局，万吨级yp10000型压机是压制900×1800mm陶瓷板材的利器，而超万吨级yp16800型压机也颇受市场青睐，其主要用于压制1200×2400mm 陶瓷板材，最大压制规格可达1350×2700mm，该设备自推出起，就引起了全行业的极大关注。

恒力泰超大吨位压机

用“中国模式”引领大板市场

2017年1月，恒力泰第一台yp16800进驻蒙娜丽莎，推动国产大型压机迈入超万吨级时代。

2017年7月，恒力泰第二台yp16800 走出国门抵达印度，火速安装受到客户好评。

2017年10月，恒力泰第三台yp16800正式进驻江西高安的富利高陶瓷有限公司（新中源集团旗下企业），超万吨压机正式进驻省外市场。

yp16800型压机在10个月内便成功投放市场3台，后续订单也在忙碌地排产中，展现了大板风潮之下，恒力泰在大吨位压机领域的超强实力。同时，恒力泰yp20000型也已研制成功，最大可压制1500×3000mm以及2000×2000mm的陶瓷大板，更大吨位的3万吨级压砖机也已着手研制，2018年将重磅推出。

在终端瓷砖需求日趋多元化与个性化的大势所趋之下，瓷砖的柔性化定制已经成为不可逆转的潮流。行业转型、装备先行，在陶企转型大板生产的需求日趋强烈的背景下，恒力泰板材系列压机将助力中国建陶迈入大板新时代。

yp16800巧妙运用传统模腔压制工艺，致力开创板材成型新方向，在板材成型工艺中独树一帜。这种成型方法不但可以让粉料布置和压制受力均匀，砖坯整体质量好、几何精度高，不存在边缘疏松等问题，而且减少粉料浪费和能源的消耗，压制厚度从3~30mm的陶瓷砖坯一样应用自如。

同样是生产压制陶瓷大板，“欧洲模式”需要上马整套系统，而恒力泰推崇的“中国模式”则只需要上马一台单机设备，投入成本更低。恒力泰yp16800型板材压机，既可以生产大砖也可以生产小砖，只要将模具更换即可，更加适合建陶企业灵活多变的柔性生产。

作为国产陶瓷压机装备的领先者，目前生产三米以内规格的陶瓷大板，恒力泰压机无疑是市场的首选，恒力泰生产的大型压机为客户创造的价值绝不低于国外品牌，更为重要的是，高效快捷的售后服务则更是恒力泰的优势所在。

yp16800大型压机

深受客户好评

8月底，首台走出国门的恒力泰超万吨级压砖机平安抵达印度。在设备尚未抵达客户前，公司售后服务团队已经进驻候命，设备一到达，即开展忙碌而有序的安装工作，前后仅历经10天，500余吨、近9米的庞然大物已成功安装完毕。

近日，恒力泰印度客户cruso发出感谢信，对恒力泰售后服务团队的高效安装、协同作战精神表示非常欣赏和感谢，尤其是主机在15小时内完成前后框架组装，且整机安装过程中零差错，称如此高的工作效率与安装质量是非常令人赞叹的。

恒力泰yp16800是采用传统的模框干法成型工艺的，既稳定而又可靠，便于向大规格延伸、最易于被陶瓷行业所接受并用于陶瓷大板生产。恒力泰yp16800配用传统陶瓷模具成形压制方式不但让砖坯的平面更加均匀，砖坯各处的致密度更加一致。“厚薄兼备”的特点更加显著，可压制3~30mm厚度的砖坯。

近年来，印度陶瓷产业犹如雨后春笋，发展迅猛。恒力泰仅2016年便在印度签订上百台压机订单，占当地市场近80%。2017年“力泰家族”整线项目acecon vitrified、vintage tiles、ikaa granito等10多条整线也已经成功投产，再度上演印度神话。在印度市场如此火爆的情况下，恒力泰将携手力泰家族在为客户提供更好产品的同时，急客户所需，切实做好产品服务，为客户创造更大效益。

恒力泰从1986年开始试制陶瓷自动液压机，1988年研制成功国内第一台陶瓷自动液压机并在石湾建筑陶瓷厂投入使用，成功压制出150×200mm规格彩釉砖坯，宣告从国外引进彩釉砖自动生产线历史的结束。

三十年来，国产陶瓷成型装备从无到有，从小到大，从大到更大，恒力泰始终是见证者和参与者。自始至终，恒力泰始终坚持品质至上，做精品压机，让每一款压机千锤百炼、精益求精，引领着国产陶瓷成型装备向前发展。